Świadczymy usługi OEM i ODM w zakresie liczników energii elektrycznej i urządzeń do pomiaru mediów.
Nasze możliwości dostosowywania nie ograniczają się do brandingu, ale rozciągają się na adaptację systemu elektrycznego, integrację komunikacji i projektowanie struktury instalacji dla różnych środowisk sieci krajowych.
Adaptacja instalacji elektrycznej
Wspieramy konfigurację w oparciu o docelowe systemy zasilania:
• Napięcie: 110 V / 120 V / 220 V / 230 V / 240 V
• Częstotliwość: 50 Hz / 60 Hz
• Regulacja zakresu obciążenia do zastosowań mieszkaniowych i komercyjnych
• Dostosowanie stabilności do obszarów wahań napięcia
Inteligentne systemy komunikacji licznikowej
Obsługujemy wiele architektur komunikacyjnych w zależności od wymagań użytkowych:
• Komunikacja przewodowa RS485
• Integracja protokołu Modbus
• Komunikacja bezprzewodowa- LoRa o dużym zasięgu
• Systemy automatycznego odczytu liczników RF
• Komunikacja poprzez linię energetyczną PLC (w oparciu-projekt)
Inżynieria mechaniczna i instalacyjna
• Montaż na szynie DIN w szafach rozdzielczych
• Opcje instalacji-na panelu
• Dostosowanie struktury terminala do standardów regionalnych
• Obudowa zewnętrzna z regulowanym stopniem ochrony IP
Lokalizacja rynku
W przypadku budowania marki dystrybutora i wdrażania narzędzi:
• Etykiety w wielu-językach (EN / FR / AR / ES / PT)
• Integracja systemu kodów kreskowych i identyfikatorów narzędzi
• Adaptacja opakowań dla logistyki i dystrybucji detalicznej
• Integracja systemu przedpłaconego STS (wsparcie-projektowe)
Inżynieryjny przepływ pracy
Projekty OEM/ODM opierają się na zorganizowanym procesie inżynierskim, aby zapewnić dokładne przełożenie wymagań technicznych na stabilną produkcję masową przy stałej kontroli jakości.
Potwierdzenie wymagań technicznych
Kluczowe specyfikacje są potwierdzane z klientem, w tym parametry elektryczne, protokoły komunikacyjne, struktura instalacji i standardy rynku docelowego, aby zapewnić pełną kompatybilność projektu.
Przykładowe opracowywanie i testowanie
Próbki produkowane są w oparciu o potwierdzone wymagania i przechodzą podstawowe testy funkcjonalne i kalibrację w celu oceny przez klienta i walidacji projektu.
Finalizacja specyfikacji
Po zatwierdzeniu próbki wszystkie parametry techniczne i wymagania konstrukcyjne zostają zablokowane jako standard produkcyjny, aby zapewnić spójność w produkcji masowej.
Produkcja seryjna i kontrola jakości
Standaryzowana produkcja obejmuje-kalibrację w trakcie procesu i kontrolę próbek, aby zachować spójność partii i stabilną wydajność produktu.
Kontrola końcowa i przygotowanie do eksportu
Wszystkie produkty przechodzą końcowe testy funkcjonalne i przegląd kalibracji przed przygotowaniem opakowania eksportowego i przygotowania dokumentacji wysyłkowej.
Przykładowa polityka
- Przykładowe jednostki dostępne do testów
- Walidacja inżynieryjna przed potwierdzeniem zamówienia zbiorczego
- Opcjonalne raporty z testów do celów licytacji projektu